Ricercare un funzionamento più regolare dei sistemi di controllo e mantenere condizioni di pulizia assoluta, fondamentali per una qualità elevata del prodotto.
L'aria compressa attiva le valvole di controllo, gli attuatori e gli utensili, nonché processi quali il pick and place, la foratura, il pressaggio, la movimentazione e il collocamento di componenti elettronici. La presenza di olio o di altre impurità nell'aria compressa causa il malfunzionamento e l'inceppamento degli utensili. Inoltre, l'aria scaricata dagli utensili si deposita sui componenti elettronici causando malfunzionamenti e scarti. Infine, i fumi di olio costituiscono un pericolo per la salute degli operatori.
Varie operazioni di pulizia durante la produzione richiedono aria compressa quali, ad esempio, la pulizia e lucidatura di PCB, la rimozione dei depositi chimici sui wafer dopo l'incisione, la pulizia di lame d'aria nella produzione di pannelli LCD. L'olio nell'aria compressa si deposita sui componenti provocando cortocircuiti e malfunzionamenti.
L'aria compressa viene utilizzata per la produzione diretta e il montaggio di PCB, wafer, IC, ABS, schede di memoria e pannelli LCD. Le applicazioni includono la foratura, lo stampaggio, la saldatura a filo, il fissaggio di piastrine, le pistole ad aria compressa, lo spraying e il taglio. L'olio nell'aria compressa contamina l'area di lavoro e si deposita sul prodotto finale causando difetti e scarti.
L'aria compressa viene utilizzata per generare azoto. Il gas inerte impedisce l'ossidazione dei conduttori metallici durante la saldatura. L'olio presente nell'aria compressa contamina l'azoto e si deposita sui componenti caldi, causando malfunzionamenti e cortocircuiti. Le membrane utilizzate nel processo di separazione dell'aria vengono distrutte dall'olio, con conseguenti onerose sostituzioni.