Les compresseurs sans huile vous offrent une plus grande pureté des produits, des process plus efficaces, moins de gaspillage et plus de sécurité.
Lors de la production d'antibiotiques, l'air comprimé fournit de l'oxygène aux bactéries pendant l'étape de fermentation. Des traces d'huile, même infimes, peuvent tuer les bactéries et contaminer le produit fini. Il en découle des coûts énormes associés aux rejets, au nettoyage et à l'arrêt de la production.
L'aération fournit l'oxygène nécessaire au processus d'oxydation propre à la production de lactose, par exemple. La moindre trace d'huile altère directement le produit fini.
L'air comprimé est utilisé pour vaporiser les comprimés pelliculés. L'huile présente dans l'air serait directement déposée sur les comprimés, d'où des risques sanitaires ou de rejet.
L'air comprimé est largement utilisé dans le transport des comprimés, le conditionnement sous blister et la mise en bouteille. La présence d'huile entraînerait une contamination et des rejets.
Les chaînes de production automatisées sont constituées de cylindres, de soupapes de commande et de composants pneumatiques. Si l'air qui se dégage de ces composants contient de l'huile, l'espace de production sera contaminé, entraînant un risque de contamination du produit fini.