Strive for greater product purity, more efficient processes, less wastage and increased safety.
Negli impianti PSA i componenti dell'aria - azoto e ossigeno - vengono separati mediante l'uso di membrane. L'olio eventualmente presente nell'aria compressa si deposita sulle membrane, che devono essere sostituite con costi elevati. Inoltre avviene una contaminazione dei gas.
L'aria compressa fornisce ossigeno ai batteri durante la fermentazione per la produzione di sostanze chimiche come l'acido citrico. La presenza di tracce d'olio anche minime uccide i batteri e contamina il prodotto finale.
Nelle valvole di controllo e negli attuatori azionati da aria compressa la contaminazione provoca funzionamento irregolare e inceppamento. Inoltre gli strumenti sfiatano continuamente aria che, se contiene olio, rovina il prodotto finale ed è nociva per gli esseri umani.
L'aria compressa ha un ruolo diretto nei processi di aerazione, fornendo ossigeno per l'ossidazione delle sostanze chimiche. Le tracce di olio ostacolano il processo e possono addirittura comportare l'ottenimento di un prodotto finale diverso.
In alcuni processi chimici l'aria compressa oil-free è essenziale per eliminare la possibilità di esplosioni. Per esempio nella generazione di ossigeno dall'aria compressa e la successiva compressione ed uso.
I granuli di resina PET vengono prodotti e trasportati utilizzando aria compressa. L'olio nell'aria compressa contamina la resina. Il risultato: una composizione differente del prodotto finale quando i granuli vengono sinterizzati. Inoltre un rischio di incendio.
L'aria compressa viene utilizzata per il trasporto pneumatico di materiali come PVC, PTA e DMT in scaglie. La contaminazione da olio provoca difetti qualitativi e intasamento delle tubazioni, oltre che rischio di incendio.