Strive for greater product purity, more efficient processes, less wastage and increased safety.
Dans les usines PSA, les composants de l'air (azote et oxygène) sont séparés à l'aide de membranes. Les éventuelles traces d'huile présentes dans l'air comprimé se déposent sur ces membranes, ces dernières devant ensuite être remplacées moyennant des coûts considérables. Autre conséquence néfaste, la contamination des gaz.
Pendant le processus de fermentation, l'air comprimé fournit de l'oxygène aux bactéries afin de fabriquer des produits chimiques telles que l'acide citrique. La présence de traces d'huile, même infimes, tue les bactéries et contamine le produit fini.
Dans les distributeurs et les vérins actionnés par air comprimé, la contamination par l'huile entraîne un dysfonctionnement et des coincements. De plus, les équipements rejettent systématiquement de l'air qui, s'il est imprégné d'huile, endommagera le produit fini et sera nocif pour l'homme.
L'air comprimé joue un rôle direct dans les processus d'aération, fournissant de l'oxygène pour l'oxydation des produits chimiques. Toute trace d'huile entrave le processus voire se solde par la fabrication d'un produit fini non conforme.
Au cours de certains processus chimiques, l'air exempt d'huile est indispensable pour éliminer les éventuels risques d'explosion. La génération de l'oxygène provenant de l'air comprimé et sa compression et son utilisation ultérieures en sont un exemple.
Les perles de résine PET sont produites et transportées au moyen d'air comprimé. L'huile présente dans l'air comprimé contamine la résine. Le produit fini a alors une composition non conforme lors du frittage des perles. Il existe également un risque d'incendie.
L'air comprimé est utilisé pour le transport pneumatique de matériaux tels que les granules de PVC, PTA et DMT. La contamination par l'huile entraîne des défauts de qualité, l'engorgement des tuyaux, ainsi que des risques d'incendie.